生产流程 production process

原材料紧缺

国标红木分为5属8类33种,这33中之外的都不属于红木。不同的木材成材所需要的时间各不一样,非洲花梨成材大概需要100年以上,酸枝成材需要300-500年,而木王檀香紫檀(小叶紫檀)成材则需要800年以上。它们十分缓慢,所以在某程度上属于不可再生资源。

原木运回工厂后,木工根据目标产品进行选木,如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木,家具面板选用直径大、木纹好的原木,再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材,满足长短搭配,综合利用,减少浪费,节约红木稀缺资源。

干燥,是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥,一般木材厚度达4.5公分(含)以上,选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理,真空干燥利用真空吸干原理。



备料,即根据产品技术资料或用料表,对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程:选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中,选料和划线是这套工艺流程中的灵魂,要从长到短、从宽到窄依次取材,并将不同规格的料件分类进行摆放。



开料,即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。机加,即将产品零件分类加工成榫和卯,遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序,即进行局部试组装,以确保榫卯接口严密、形状规整。



雕花,即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序,工匠们手中的作品,从无形到有形,从呆板到灵动,犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。



安装,即组装,行业术语叫“攒活”,即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合,并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂,紧密结合,其中凸出的地方称为“榫”,凿空的地方称为“卯”。

二次干燥,当家具(半成品)受潮、含水率高于14%时,须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥,干燥周期为6天,使含水率符合国家标准,低于14%,以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。

刮磨,即刮和磨两个步骤,目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均  匀,表面都要刮到,并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸,即80#、120#和180#砂纸,依次由粗(80#)到细(180#)对家具进行打磨,且要顺着木的纤维方向打磨,直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。

精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰(用180#、240#的砂纸)、打磨(用320#、400#、600#的砂纸)、精磨(用1000#的砂纸)、打蜡这一道道工序之后,家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好,而且具有防蛀防水防潮的效果。


    


生产工艺流程图


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